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    通常來說，提高控制閥的有效性(正常運(yùn)行時(shí)間)就需要加大修復(fù)性維護(hù)計(jì)劃，保證儀器的*性能。許多工廠都以逆向思維解決此問題，改用基于設(shè)備狀況的策略，即根據(jù)控制閥的實(shí)際運(yùn)行狀況調(diào)整維護(hù)工作量。該策略假定此類“主動(dòng)防范性”維護(hù)工作遠(yuǎn)比“被動(dòng)應(yīng)急性”維護(hù)更能節(jié)省成本，這一假定得到了FactoryMaintenance近期所刊文章的力證，表明被動(dòng)應(yīng)急性維護(hù)的成本“是主動(dòng)防范性維護(hù)解決方案的4-10倍”。
常規(guī)控制閥診斷方法
    首先，閥門和儀器診斷一貫要求停車性能檢測，而這很可能會(huì)造成重大損失。其次，檢查和維護(hù)設(shè)備中的每一個(gè)閥門也非常費(fèi)時(shí)。再則，zui終數(shù)據(jù)的精度會(huì)因所用裝備和執(zhí)行檢測的技術(shù)員的技能而產(chǎn)生偏差。過去，裝備都是按照特定的工作范圍(如0.02-0.1Mpag，或0.04-0.2Mpag)預(yù)先校準(zhǔn)，高精度調(diào)壓器用于模擬在工作范圍內(nèi)的控制命令信號(hào)，而壓力計(jì)則用作其測量點(diǎn)?？潭缺P指示表顯示在特定信號(hào)范圍內(nèi)閥門的開度。
    該流程在兩種工作方向上執(zhí)行：信號(hào)關(guān)閉和信號(hào)打開，起始閥門有50%的位移定位。執(zhí)行3個(gè)連續(xù)完整周期，報(bào)告并計(jì)算重復(fù)性、遲滯以及死區(qū)，死區(qū)是指在全刻度范圍內(nèi)同一輸入在上階、下階兩個(gè)輸出區(qū)間的zui大差異。檢測數(shù)據(jù)隨即被應(yīng)用到圖表，進(jìn)行性能分析。得到的“閥性能曲線”顯示控制閥和相關(guān)儀器、附件的特征信息。在這些閥門診斷檢測中捕捉到的數(shù)據(jù)為了解閥門性能退化提供了有用信息，但是，這一診斷流程需要耗費(fèi)較長時(shí)間，要求閥門從管線上“停車”(即停止工作)，影響了工廠的生產(chǎn)。除此之外，數(shù)據(jù)結(jié)果的性嚴(yán)重依賴于測量裝備和執(zhí)行檢測的技術(shù)員的技能。
    因?yàn)榕c各種閥門設(shè)計(jì)相關(guān)的機(jī)械元件和儀器以及附件具有其自身的復(fù)雜性，診斷數(shù)據(jù)到維護(hù)措施的轉(zhuǎn)換解析不但是一門科學(xué)技術(shù)，還是一門藝術(shù)和技巧；也就是說它主要取決于各位技術(shù)員的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

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